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陶氏FILMTECBW30-400型反渗透元件介绍

文章出处:未知作者:admin发表时间:2013-05-14 15:58
 
        陶氏FILMTEC™BW30-400膜元件的公称有效膜面积为400平方英尺,标准测试条件下的产水量40m3/d (10,500gpd),其外径与其它标准8英寸元件相同。BW30-400通过增加膜面积,而不是通过增加膜通量及给水压力来提 高产水量,故能保持很低的污堵速率,从而维持长期高产水量,延长膜元件寿命。该元件运行压力低,增加了系统运行的经济性。增加了膜面积的BW30-400可使新设计的RO系统使用更少的元件,从而使系统更紧凑,节省安装费用。
                              
        产品规范
产品名称 产品编号 有效膜面积ft2(m2) 产水量gpd(m3/d) 稳定脱盐率Cl-%
BW30-400 98650 400(37) 10,500(40) 99.5
        1. 产水量和脱盐率是基于测试条件:2000ppm NaCl,225psi(1.55MPa),25ºC,pH=8,15%回收率。 
        2. 单只元件的产水量可能有变化,但不会低于上述表值的7%。 
        3. 单只元件的最小脱盐率98.0%。 
        4. 产品更新换代后,产品规范有可能变化。
         运行极限值
        1.膜的类型…………………………………………………........…聚酰胺复合膜 
        2.最高运行温度…………………………………………………45oC(113oF) 
        3.最高运行压力………………………………………………..600psi (41bar)
        4.最大压差…………………………………………………….....15psi(1.0bar) 
        5.连续运行pH范围a ……………………………………………......………2-11 
        6.短时清洗pH范围(30分钟) b …………………………………………1-13 
        7.最大给水流量………………………………………....……85gpm(19m3/h)
        8.最大给水污染指数……………………………………........………………SDI 5 
        9.最大给水浊度……………………………………………….......…………1NTU 
        10.游离氯容忍量 c ……………………………………………….....…..< 0.1ppm

        a 当pH>10时,连续运行的最高温度为35ºC(95ºF); 
        b 请参阅文件号609-23010的清洗导则; 
        c 在某些条件下,进水含有游离氯 和其它氧化剂会引起严重的膜破坏,由于氧化破坏不属于产品质保条款范围,FilmTec推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯,请参阅技术资料609-22010以获得更多帮助。
产品名称 单只元件回收率 外形尺寸——英寸(毫米)
A B C
BW30-400 15 40.0(1016) 1.125(29) 7.9(201)

        1. 回收率指产品水流量除以给水流量的百分比值。 (1英寸=25.4毫米) 
        2. 设计多元件系统时请参考FilmTec的设计指南,并根据给水类型遵循相应的回收率限值。 3. 元件配公称内径8英寸(203mm)的压力容器。

        稳定脱盐率 
        陶氏在技术规范中设定最小脱盐率主要是出于质保的(QA)目的,以确保生产的每支膜元件的完整性。稳定脱盐率是最小脱盐率的补充,为工程设计和预测系统性能提供了一个有用的基础数据。稳定脱盐率是在实验室用盐水通过耐久性试验测得的。其测试条件与确定最小脱盐率的试验相同。只不过试验需持续到膜元件性能达到稳定为止,以模拟膜元件的长期脱盐性能。当陶氏FILMTEC元件在初次启动并达到稳定后,其脱盐率性能会超过我们的QA试验所提出的保守性能数据。这种高脱盐水平随时间变化保持高度的稳定一致性。尽管稳定脱盐率无法考虑元件在现场将遇到的很多系统变量,它还是为反渗透工程设计提供了一个有用的依据。 在选择膜元件时,若想了解更多稳定脱盐率方面的知识,可从当地陶氏办事处获取参考文件“了解反渗透膜元件脱盐率”(文件号:609-00154)。您也可获取ROSA计算机设计程序。由陶氏化学液体分离部开发的ROSA程序,使用有关工程的具体信息,模拟系统操作,为元件在实时条件下的应用,描绘出一幅准确的蓝图。ROSA提供的数据可帮你基于具体条件选择元件,而不是基于QA试验或实验室试验产生的规范值。 

        重要信息 
        为了防止给水流量过大或水力冲击而破坏膜元件,正确启动反渗透系统十分重要。遵循正确的启动程序可保证系统的运行参数符合设计规范,进而使系统出水水质和导电度达到要求。在RO系统开始启动之前,应该完成系统预处理调试、元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。请参考应用技术文献“6-2节系统操作管理”以获取 更多信息。

        操作指南 
        为了避免膜元件的损坏,在启动、停机、清洗或其他过程中,应避免压力或流量发生急剧的变化。在启动过程中,我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态: 
        1.膜元件进水应逐渐升压,升压到正常运行状态的时间应不少于30-60秒。 
        2.膜元件进水流速也应逐渐增加,流速增加到规定值的时间应不少于15-20秒。 
        3.系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不要。 

        通用信息
        1.元件一旦浸湿,即应始终保持湿润。
        2.如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值,有限质量保证将失效。 
        3.在系统停机、运输、贮存期间,为了防止微生物滋长,我们建议将膜元件浸没于保存液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。 
        4.元件至少需使用6小时后方可用甲醛消毒杀菌。如果在6小时内使用甲醛,可能导致通量损失。 
        5.该膜对氯(次氯酸盐)的短期攻击有一定抵抗力,但连续接触会破坏膜,故而应避免。 
        6.客户应全面负责不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响。使用不兼容的药品将使有限质量保证失效。 
        7.始终避免产品水侧产生背压。