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利用无机陶瓷超滤膜处理冶金轧钢废水

文章出处:未知作者:admin发表时间:2013-03-22 16:36
        冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水,其来源大致有:从酸洗线上排出的酸性废水;钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水;还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形,需采用乳化液(乳化液主要是由 2~10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成)进行冷却和润滑,由此而产生的冷轧乳化液废水;冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂,产生碱性含油废水;冷轧不锈钢的生产过程中,退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液;热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难,一般的含油废水处理方法如气浮法,吸附法,生化法,化学法等,都难以得到理想的处理效果。

                      

        陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍
        陶瓷膜具有耐腐蚀,机械强度高,孔径分布窄,使用寿命长等突出优点,已经引起了国内外的广泛注意,并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定,通量较高,出水水质好,油含量小于10ppm。
  陶瓷膜设备占地面积小,正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥,回收油质量比较好,在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。
  冷轧乳化液废水进入原水池,经过适当预处理后,由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中,由供料泵送给陶瓷膜组件,陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式,由循环泵提供膜面流速,由供料泵提供系统操作压力,通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽,渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池,由刮油器收集废油,由刮泥机去除污。

  技术特点:
  1. 油截留率高,出水含油量小于10ppm,达到环保要求;
  2. 经过浓缩后可回收大量有价值的油;
  3. 耐酸碱及氧化性物质,耐微生物侵蚀,使用寿命长;
  4. 采用错流过滤,耐污染,可维持高通量过滤;
  5. 无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂,运行成本低;
  6. 膜清洗周期长,清洗通量恢复效果好且稳定;
  7. 可实现PLC自动控制,劳动强度低,节省人力成本;
8. 易损件少,设备维护简单,维修费用低。

  脱脂清洗液处理回用技术
  钢铁表面的脱脂处理需要大量的脱脂剂,加入脱脂剂的清洗液在使用的过程中脱脂能力不断下降,需要不断补充脱脂剂,这不仅是由于脱脂剂和水、油发生了一系列物理和化学反应(皂化、乳化、分散、润湿卷曲、增溶、溶解等),从而丧失脱脂能力,还因为部分脱脂剂溶于乳化油(水包油 O/W),无法和金属表面接触,导致清洗液脱脂能力下降。另外,槽液在使用过程中乳化油含量越来越高,当达到 20~30g/L 时无法继续脱脂,必须更换槽液。
  无机陶瓷膜分离技术用于碱性脱脂清洗液处理,可使含碱表面活性剂和油脂分离,重新回到脱脂罐中,油脂及污泥被截留。该技术不仅可节省每天的脱脂剂添加量,还可大幅度延长清洗液的排放周期,可大量降低脱脂剂采购费用。
  脱脂废水从原料罐中通过泵进入循环罐内再进入陶瓷膜设备,料液在陶瓷膜设备内循环,而部分小分子物质(即渗透液)透过陶瓷膜回原料罐继续回用。当循环罐内的脱脂废水的油脂浓度达到一定的值时,停止浓缩,将废油排放统一处理。
  陶瓷膜处理脱脂液效果
油平均浓度 操作压差 操作温度 通量 油截留率 脱脂剂透过率 
截留液(%) 透过液(ppm) (MPa) (℃) (m3/hm2) (%) (%)
8 <10 0.5 65 0.16 >99.9 >99

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