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发酵业中玻璃钢压力容器设计注意事项

文章出处:未知作者:王鹤发表时间:2013-05-21 15:36

  发酵业中玻璃钢压力容器设计

  (1)安全系数:安全系数为极限强度与许用应力的比值,由于玻璃钢缺乏标准的强度值,而且其实测值分散性较大,故在确定安全系数时,要仔细分析和应力分析。受力状态计算得准确时,可用较低的安全系数1、用不同的工艺方法制成的玻璃钢制品,应选用不同的安全系数2、使用温度较高时,应视所选用树脂的热变形温度,选择合理的安全系数3、如有冲击负载,疲劳负载时,应适当提高安全系数4、对于有后固化工艺处理的,可选用较低的安全系5、如有可能造成人身伤亡或是关键的设备,要适当提高安全系数。一般说来,总的安全系数,不能低于六,但也不要取过高的安全系数,避免浪费材料。

  (2)树脂类型:要针对所接触的介质种类和温度要求,合理地选择树脂类型,在无可靠数据时,应采用模拟实验,以确保所选用树脂在使用温度下仍具有要求的耐腐蚀性和强度。

  (3) 结构设计:设备的结构设计必须满足使用,安装方便的要求。如有的设备要求内外清洗方便,就要进出口,接口,喷咀及支撑处做特别考虑。另外,玻璃钢的弹性模量较低,应通过合理的结构设计满足其刚度要求。

  发酵业中玻璃钢压力容器设计后生产

  应严格按工艺规程进行。尤其是耐腐蚀层的加工,要绝对保证质量,对于部分特殊要求的情况,应有针对性地严格控制和管理。如,对有食品卫生要求的容器严格控制以下部分:(1)与介质接触部分的树脂必需选取食品级的,符合GB13115标准要求,且有正式的试验报告,所用固化剂,促进剂、阻聚剂及以上助剂的溶剂也必须满足GB13225标准要求(2)在容器加工完毕后,应进行后固化处理。通常为80摄氏度下处理3h以上,或室温下固化不少于14d;(3)与介质接触表面应用水蒸气温(温度为80-120摄氏度)或80摄氏度水冲洗两次,并在处理完毕后及使用前处于密封状态。

  发酵业中玻璃钢压力容器设计安装、运输、使用

  玻璃钢是一种新型材料,它有其自身特点,在安装。运输和使用过程中与原来系统材料制成的设备有所不同,应按照图纸和生产厂家的安装、运输和使用手册规定及说明进行,以保证产品质量。

  随着生物技术的发展,新的工艺、技术的应用将对产品质量要求更高,我们将紧跟技术潮流,不断提高玻璃钢设备质量以满足用户的要求,为促进发酵行业的发展多做贡献。